Bouw sector

1.0 Glasvezel, het ideale materiaal voor de bouwsector

Industrieel glasvezel werd in ons leven opgenomen als grondstof voor de eerste isolatiematerialen. Als isolatiematerialen worden isolatieplaten, dakpanelen en dakpanelen in massa geproduceerd om van gebouwen een gezonde leefomgeving te maken.

Toen gaf een nieuwe generatie materialen voor glasvezel, dakbedekking, gevels en oppervlaktecoatings het leven aan glasversterkte kunststoffen. Glasvezel of glasvezel, GVK, glasversterkte panelen als halfafgewerkte structuur van dit materiaal zijn chemisch en mechanisch duurzamer en creëren een effectief esthetisch beeld. FRP, ontwikkeld met de bijdrage van glasvezel, wordt steeds vaker gebruikt in de binnen- en buitenkant van gebouwen.

Met andere woorden, de materiaalnaam die eenvoudigweg glasvezel wordt genoemd, is glasvezelversterkt plastic. Vezelversterkte materialen worden vaak eenvoudigweg glasvezel genoemd, waardoor het onderscheid tussen glasvezel en FRP geleidelijk is verdwenen. Houd er echter rekening mee dat technische taal verschillende betekenissen heeft. GRP integreert glasvezelversterkte kunststoffen, glasvezels en harsen in ons leven door gebruik te maken van veel verschillende procestechnologieën. GVK wordt in de bouw veel toegepast voor de constructie van panelen voor daken, gevels en wandbekleding.

2.0 Geschiedenis van glasvezel

In de laatste 25 jaar van deze eeuw heeft de bouw- en constructiesector veelvuldig de naam glasvezel uitgeroepen, in tegenstelling tot wat wordt aangenomen dat de geschiedenis ervan vele jaren teruggaat. Vooral prachtige glasdecoraties zijn het menselijk leven en de geschiedenis binnengedrongen, samen met bekers, vazen ​​en diverse textielproducten. Het is vermeldenswaard dat vazen ​​en bekers zelfs tijdens de Renaissance werden versierd met glazen koorden. De industriële productie van glasvezels verscheen voor het eerst in de jaren dertig. Daarna versnelden zowel de productie, de handel als de export. Het effectief gebruik van perslucht heeft een grote impact op de productie van glasvezels. Deze aanpak, die mogelijkheden biedt voor massaproductie, is effectief bij de constructie van glasvezel en heeft toepassingen gevonden op veel meer gebieden.

2.1 Eerste gebruik dakpanelen

Glasvezel veranderde het DNA van de bouwsector door een belangrijk onderdeel te worden van de FRP-productie. Verleng eerst de toestand van het FRP-dakpaneel als integraal onderdeel van het gebouw naar elk deel van het gebouw.

2.2 Het gebruik en de voordelen van composiet in de bouwsector

Het belangrijkste materiaal van FRP is de eerste keuze op het gebied van constructie vanwege de sterkte en productiviteitsvoordelen vanaf het begin. FRP wordt gebruikt als efficiënt isolatiemateriaal vanwege de waterdichte eigenschappen. De waterdichtheidseigenschappen van glasvezelmaterialen worden effectief gebruikt in buitentoepassingen en dakshingles. Het voordeel van deze functie kan ook worden gebruikt in binneninstallaties en in gebieden waar veel water wordt gebruikt.

FRP wordt gebruikt voor dakpanelen en wanden. Op deze manier zijn ze effectief in termen van de esthetiek van het gebouw.

Naast de algemene structuur van het gebouw is te zien dat glasvezelhalffabrikaten samen met FRP effectief worden gebruikt in binnenruimtes. Dit halffabrikaat kan idealiter water gebruiken zonder de structuur te beschadigen.

Vanwege de aard van het composietmateriaal gevormd uit glasvezel en kunststofhars, zijn de esthetische vervormbaarheid en duurzame constructie ervan feitelijk het meest geprefereerde constructie- en coatingmateriaal voor interieurdesign geworden.

Dankzij glasvezel zijn glasvezelversterkte kunststoffen duurzaam en flexibel en kunnen ze worden gebruikt om betonnen, stalen en houten wanden te beschermen en hun vermogen om op zichzelf muren te vormen.

Dankzij deze eigenschappen kunnen ze constructies effectief beschermen tegen hitte, corrosie, roest en stoten. Al deze positieve eigenschappen worden mogelijk gemaakt dankzij de elasticiteit van de nieuwe generatie harsen voor glas.

Gerelateerde producten:Directe roving;glasvezel doek;Gehakte strengmat ; Oppervlaktemat.

Gerelateerde processen: Pultrusie, spuitgieten, handoplegging, SMC-vormproces (sheet moulding compound), continu plaatproces.

WEBSITE: www.zbrehoncf.com

E-mail:

Telefoon:

+86 15001978695

+86 18577797991