Roving assemblé en verre électronique pour pulvérisation

Roving assemblé en verre électronique pour pulvérisation

Le Roving assemblé pour pulvérisation est compatible avec les résines UP et VE. Il offre des propriétés de faible électricité statique, une excellente dispersion et un bon mouillage dans les résines. Bonne maniabilité pour les opérations de pulvérisation, vitesse de mouillage modérée. Pour le processus de pulvérisation, traité avec plus humide.

1. Acceptation : OEM/ODM, commerce, vente en gros, agence régionale

2. Nous fournissons : 1. service de test de produits 2. prix usine 3,24 heures de service de réponse

3. Paiement : T/T, L/C 4. Nous avons deux propres usines en Chine. Parmi de nombreuses sociétés commerciales, nous sommes votre meilleur choix et votre partenaire commercial absolument fiable. 5. Pour toute demande à laquelle nous serons heureux de répondre, veuillez envoyer vos questions et commandes.

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Nom du produit

Roving assemblé en verre électronique pour pulvérisation

Quantité minimale de commande

≥1000KG

Application

principalement utilisé pour la production de navires en GRP, d'appareils sanitaires, de réservoirs de stockage et de tuyaux Hobas, etc.

Fonctionnalité

1. Bonnes performances de coupe
2. Excellentes performances de moulage
3. Libération facile des bulles
4. Le taux de pénétration est modéré
5. Bonnes performances de dispersion
6. Compatible avec diverses résines

ATTRIBUTS DE PERFORMANCE

BONNES PERFORMANCES DE COUPE
EXCELLENTES PERFORMANCES DE MOULAGE
BONNES PERFORMANCES DE DISPERSION
COMPATIBLE AVEC DIVERSES RÉSINES

Caractéristiques

Article

spécification

Numéro de norme

Densité linéaire (tex)

2400 ± 120

3000 ± 150

OIN 1889 - 1997

Perte au feu ( %)

1,00 ± 0,15

OIN 1887 - 1995

Teneur en humidité ( %)

≤0,1

ISO 3344 - 1997

Rigidité (mm)

135 ± 15

ISO 3375 - 1997

Paramètre technique

Code produit

Type de fibre

Densité linéaire (tex)

Diamètre d'un seul filament (μm)

Résine applicable

Contenu combustible (%)

ER-2400-618

Verre électronique

2400

HAUT, VE

1.2-1.6

ER-4800-618

Verre électronique

4800

HAUT, VE

1.2-1.6

APPLICATION

Ce produit est un jet itinérant, largement utilisé dans les domaines de la fabrication de navires, de yachts, d'appareils sanitaires, de piscines et de pièces automobiles en raison de son excellente propriété de facilité. Améliorez pour vous la résistance à la corrosion, la résistance aux alcalis et la durabilité du produit. Les tuyaux peuvent également être fabriqués par le procédé de coulée centrifuge.

Contactez-nous, nous vous enverrons des devis d’informations sur les produits et des solutions légères !

Avantage

Le mèche en fibre de verre ZBREHON pour pulvérisation est formulée avec un encollage amélioré au silane, qui présente une excellente douceur de hachage, une bonne antistatique et une bonne dispersibilité, un trempage rapide, aucun retour élastique sous un petit angle du produit et une résistance élevée du produit.

Un trempage modéré, de bonnes performances de moulage, de bonnes propriétés mécaniques des produits, une bonne aptitude au traitement, peuvent être utilisés dans le processus de pulvérisation du manipulateur. et il y a ces avantages :

1. Excellent contrôle statique

2. Excellentes capacité de hachage et dispersion

3. Un mouillage rapide et complet garantit un déploiement facile et une libération rapide de l'air.

4. Excellente résistance des produits composites

5. Excellente résistance à l'hydrolyse des pièces finies

6. Haute résistance des produits finis et bonne résistance à l'eau bouillante

Processus de superposition par pulvérisation

Le processus de pulvérisation peut être considéré comme une extension du processus de pose manuel. Dans cette technique, la résine sous pression et le renfort sous forme de fibres coupées sont pulvérisés au pistolet.

En règle générale, du roving de verre est utilisé comme renfort, qui est passé à travers un pistolet pulvérisateur puis haché avec un pistolet à burineur.

Le matériau de base et le matériau de renforcement peuvent être pulvérisés simultanément ou séquentiellement.

Un spray gel antiadhésif est appliqué sur la surface du moule pour faciliter le retrait du composant du moule.

Le rouleau est roulé sur le matériau pulvérisé pour éliminer l'air emprisonné dans le revêtement. Une fois les fibres et la résine pulvérisées jusqu'à l'épaisseur souhaitée, le produit est durci à température ambiante ou à température élevée.

Après durcissement, le moule est ouvert et la pièce composite développée est retirée pour un traitement ultérieur. Le temps de durcissement dépend du type de polymère utilisé pour traiter le composite.

Un diagramme schématique du processus de pulvérisation est le suivant :

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