تتمثل طريقة الإنتاج في الجمع بين نيتريل البولي بروبيلين المفروم أو ألياف الكربون مع اللب أو اللب الاصطناعي لصنع الورق، ثم استخدام ألدهيد الفينول، والألدهيد، والبوليستر، وأكريلونيتريل-بوتادين-ستايرين كوبوليمر، والإيبوكسي ومحاليل راتنجية أخرى - وهو نوع من معالجة الغمس. ، يمكن تحويلها إلى أفلام ناعمة أو ألواح صلبة، وما إلى ذلك، تستخدم كأجسام مختلفة موفرة للطاقة والتدفئة. وفقًا لمقاومة الحرارة للراتنجات المختلفة والمقاومات المختلفة لألياف الكربون، فإنها تتمتع بوظيفة التسخين في مناطق درجات الحرارة المختلفة بعد الكهربة، مع خصائص حرارية مستقرة وتوفير الطاقة، ويمكن أن تنبعث منها أشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي.
صناعة السيارات، صناعة الآلات، الأجهزة الإلكترونية، الضروريات اليومية، السلع الرياضية
ميزة
1. مقاومة التآكل، مقاومة التعب: تتميز ألياف الكربون بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة التعب، ويمكن أن تستمر لمدة مائة عام. 2. مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: مناسبة للاستخدام في مختلف البيئات القاسية، ويمكنها تحمل درجات الحرارة المنخفضة التي تصل إلى -100 درجة مئوية ودرجات الحرارة العالية التي تصل إلى 150 درجة مئوية. 3. معامل التمدد الحراري الصغير: معامل التمدد الحراري الصغير وتباين الخواص، وشفافية جيدة للأشعة السينية، والتوصيل الكهربائي والحراري الجيد، والتدريع الكهرومغناطيسي الجيد. 4. قوة محورية عالية: تتميز ألياف الكربون بقوة ومعامل محوريين عاليين، وكثافة منخفضة، وأداء محدد عالي، ولا يوجد زحف.
سمات الأداء
المقاومة للتآكل، مقاومة التعب
مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة
معامل صغير للتمدد الحراري
قوة محورية عالية
الأحجام المتوفرة (مم):
200×300×0.5
400×500×0.5
500 × 500 × 0.5
500×600×0.5
1000×1000×0.5
200×300×1
400×500×1
500 × 500 × 1
500×600×1
1000×1000×1
200×300×2
400×500×2
500 × 500 × 2
500×600×2
1000×1000×2
200×300×3
400×500×3
500 × 500 × 3
500×600×3
1000×1000×3
200×300×4
400×500×4
500 × 500 × 4
500×600×4
1000×1000×4
200×300×5
400×500×5
500 × 500 × 5
500×600×5
1000×1000×5
200×300×6
400×500×6
500 × 500 × 6
500×600×6
1000×1000×6
غرض
(كجم/مم2)
(ر / مم 2)
قوة الشد
معامل الشد
* 10 ميجا باسكال
*المعدل التراكمي
هيئة تحرير الشام
400
24
UTS
500~
24~
آي إم إس
480 ~ 600
29 ~ 30
HMA
300
35
UMS
350 ~ 500
40~68
فُولاَذ
40
21
طلب
صناعة السيارات، صناعة الآلات، الأجهزة الإلكترونية، الضروريات اليومية، السلع الرياضية
تتميز المواد المركبة المقواة بألياف الكربون بمزايا الوزن الخفيف والقوة العالية وسهولة التشكيل والمقاومة الجيدة للتآكل والمتانة ومقاومة التعب الجيدة والبناء المريح. لقد تم استخدامها على نطاق واسع في إصلاح الهياكل الخرسانية، وتستخدم صفائح ألياف الكربون لتعزيز الفولاذ. يمكن للهيكل الاستفادة من هذه المزايا لألواح ألياف الكربون، ويمكن تجنب عيوب طرق تعزيز الهيكل الفولاذي التقليدية، لذلك لديها آفاق تطبيق واسعة. في تعزيز الهيكل الصلب.
تشمل الصفائح شائعة الاستخدام في الإصلاح الهيكلي بشكل أساسي الصفائح والقماش. يتم نسج قماش ألياف الكربون مباشرة من ألياف الكربون، بينما يتم تصنيع صفائح ألياف الكربون عن طريق تشريب ألياف الكربون بالراتنج، ومعالجتها في قالب وسحبها بشكل مستمر. سمك عموما 1 ~ 1.6 ملم. قماش ألياف الكربون سهل التشكيل ومناسب لتعزيز الأسطح بمختلف الأشكال؛ بينما تتميز صفائح ألياف الكربون بخصائص الجودة الجيدة والأداء المستقر والبناء المريح.
1. إصلاح أعضاء الانحناء
عادةً ما يتم إصلاح عضو الانثناء في الهيكل الفولاذي عن طريق لصق لوح ألياف الكربون مباشرةً على الجزء السفلي من شفة الشد. تعتبر ألياف الكربون مناسبة لإضافة التوتر إلى أشكال مختلفة من العوارض الفولاذية وتحسين قدرة تحمل العوارض. ألياف الكربون مناسبة لتقوية أشكال مختلفة من العوارض الفولاذية، بما في ذلك العوارض الفولاذية ذات المقطع I، والعوارض الفولاذية ذات المقطع المستطيل، والعوارض الفولاذية، والعوارض المركبة من الخرسانة الفولاذية.
2. إصلاح أعضاء التوتر (الضغط).
إن لصق تقوية ألياف الكربون له تأثير جيد على تحسين قدرة التحمل لأعضاء الشد (الضغط) في الهيكل الفولاذي.
تظهر الأبحاث التجريبية على أعمدة الأنابيب المجوفة المقواة بألياف الكربون أن تأثير التعزيز للصق قماش ألياف الكربون على طول الاتجاه المحيطي للأنبوب المربع أفضل بكثير من الاتجاه الطولي، ويتم زيادة قدرة التحمل النهائية بنسبة 18%.
3. إصلاح خطوط الأنابيب الفولاذية تحت الضغط الداخلي
خط الأنابيب الفولاذية المعزز بلف ألياف الكربون، تحت تأثير الضغط الداخلي، يتحمل جدار الأنبوب بشكل أساسي ضغط الطوق، ويتوسع خط الأنابيب الفولاذية، ويتم تقييد التشوه الشعاعي بواسطة ألياف الكربون الملفوفة خارجيًا، بحيث تكون ألياف الكربون ويتم الضغط على خط الأنابيب الفولاذية بشكل مشترك، مما يقلل من ضغط الطوق على جدار الأنبوب، وبالتالي تحسين قدرة خط الأنابيب على تحمل الضغط الداخلي.
4. إصلاح التعب للهياكل الفولاذية
وتظهر نتائج المسح أن عناصر الصلب في الهندسة العملية تتطلب عمومًا عددًا كبيرًا من الدورات، وأن دورات الإجهاد خلال 50 عامًا تبلغ ما يقرب من 10 ملايين مرة.
تحت تأثير الحمل المتناوب، تزداد قدرة التحمل وسعة الضغط وتزداد قوة الكلال وعمر الكلال للمكونات بشكل غير مباشر. أظهرت النتائج أن عمر الكلال المتبقي للهياكل الفولاذية مع تلف الكلال يزداد بشكل كبير بعد استخدام FRP، وتأثير التعزيز واضح للغاية.
5. تقوية ألياف الكربون مسبقة الإجهاد
بما أن معامل المرونة قريب من معامل المرونة للفولاذ، فإن قوة ألياف الكربون لا يمكن الاستفادة منها بالكامل في الاستخدام العادي، وليس للتعزيز أي تأثير كبير على تحسين الأداء في مرحلة الاستخدام العادي. بعد الضغط المسبق على لوح ألياف الكربون ثم لصقه على عارضة الرامن من أجل التعزيز، يمكن حل المشاكل المذكورة أعلاه بشكل فعال.
بيت
