Produktionsmetoden er at kombinere hakket polypropylennitril eller begkulfiber med papirmasse eller syntetisk pulp til papir og derefter bruge phenolaldehyd, aldehyd, polyester, acrylonitril-butadien-styren-copolymer, epoxy og andre harpiksopløsninger - en slags dyppebehandling , kan laves til bløde film eller stive plader osv., der bruges som forskellige energibesparende og varmelegemer.I henhold til varmebestandigheden af forskellige harpikser og de forskellige modstande af kulfibre har den funktionen til at opvarme i forskellige temperaturzoner efter elektrificering, med stabile termiske egenskaber og energibesparelse, og kan udsende infrarøde stråler af bølgelængde.
1. Korrosionsbestandighed, træthedsbestandighed: Kulfiber har høj styrke korrosionsbestandighed og træthedsbestandighed og kan vare i hundrede år. 2. Høj- og lavtemperaturbestandighed: Velegnet til brug i forskellige barske miljøer, og kan modstå lave temperaturer på -100°C og høje temperaturer på 150°C. 3. Lille termisk udvidelseskoefficient: Lille termisk udvidelseskoefficient og anisotropi, god røntgengennemsigtighed, god elektrisk og termisk ledningsevne og god elektromagnetisk afskærmning. 4. Høj aksial styrke: Kulfiber har høj aksial styrke og modul, lav tæthed, høj specifik ydeevne og ingen krybning.
Kulfiberforstærkede kompositmaterialer har fordelene ved let vægt, høj styrke, nem støbning, god korrosionsbestandighed og holdbarhed, god træthedsbestandighed og bekvem konstruktion. De er blevet brugt i vid udstrækning til reparationer af betonkonstruktioner, og kulfiberplader bruges til at forstærke stål Strukturen kan drage fordel af disse fordele ved kulfiberplader og kan undgå defekterne ved traditionelle stålkonstruktionsforstærkningsmetoder, så den har brede anvendelsesmuligheder i stålkonstruktionsarmering.
Almindeligvis brugte plader til strukturel reparation omfatter hovedsageligt plader og klud. Kulfiberdug er vævet direkte af kulfiber, mens kulfiberplade fremstilles ved at imprægnere kulfiber med harpiks, hærde det i en form og kontinuerligt pultrudere det. Tykkelsen er generelt 1 ~ 1,6 mm. Kulfiberdug er let at forme og er velegnet til overfladeforstærkning af forskellige former; mens kulfiberplade har karakteristika af god kvalitet, stabil ydeevne og bekvem konstruktion.
1. Reparation af bøjningselementer
Reparationen af stålkonstruktionens bøjningselement er normalt at indsætte kulfiberpladen direkte på bunden af spændeflangen. Kulfiber er velegnet til at tilføje spænding til forskellige former for stålbjælker og forbedre bjælkernes bæreevne. Kulfiber er velegnet til at forstærke forskellige former for stålbjælker, herunder I-formede stålbjælker, rektangulære stålbjælker, stålpladebjælker og stålbeton-kompositbjælker.
2. Reparation af spændingselementer (kompression).
Påsætning af kulfiberforstærkning har en god effekt på at forbedre bæreevnen af stålstrukturens spændingselementer (kompression).
Eksperimentel forskning på kulfiberforstærkede hulrørssøjler viser, at forstærkningseffekten ved at klæbe kulfiberdug langs omkredsretningen af det firkantede rør er langt bedre end længderetningen, og den ultimative bæreevne er øget med 18 %.
3. Reparation af stålrørledninger under indvendigt tryk
Stålrørledningen forstærket af kulfibervikling, under påvirkning af internt tryk, bærer rørvæggen hovedsageligt bøjlespændingen, stålrørledningen udvider sig, og den radiale deformation er begrænset af den udvendigt viklede kulfiber, så kulfiberen og stålrørledningen er sammenspændt, hvilket reducerer rørvæggens bøjlespænding reduceres, hvorved rørledningens evne til at modstå internt tryk forbedres.
4. Træthedsreparation af stålkonstruktioner
Undersøgelsesresultaterne viser, at stålelementer i praktisk konstruktion generelt kræver et højt antal cyklusser, og spændingscyklusserne om 50 år er næsten 10 millioner gange.
Under påvirkning af vekslende belastning øges den bærende kapacitet og spændingsamplituden, og komponenternes udmattelsesstyrke og udmattelseslevetid øges indirekte. Resultaterne viser, at den resterende udmattelseslevetid for stålkonstruktionerne med udmattelsesskader øges eksponentielt efter brug af FRP, og forstærkningseffekten er meget tydelig.
5. Forspændt kulfiberforstærkning
Da elasticitetsmodulet er tæt på stålets, kan styrken af kulfiber ikke udnyttes fuldt ud ved normal brug, og forstærkningen har ingen signifikant effekt på ydeevneforbedringen i normal brug. Efter at have forspændt kulfiberarket og derefter klæbet det på bjælke-ramen til forstærkning, kan ovenstående problemer løses effektivt.
Hjem
