Roving assemblé en verre E pour pulvérisation

Roving assemblé en verre E pour pulvérisation

Roving assemblé pour pulvérisationCompatible avec les résines UP et VE, il offre une faible charge statique, une excellente dispersion et un bon mouillage. Il est également très maniable pour la pulvérisation et offre une vitesse de mouillage modérée. Pour la pulvérisation, il est traité avec un agent mouillant.

1. Acceptation : OEM/ODM, Commerce, Vente en gros, Agence régionale

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3. Paiement : T/T, L/C, D/A, D/P

4. Nous possédons deux usines en Chine. Parmi de nombreuses sociétés commerciales, nous sommes votre meilleur choix et un partenaire commercial de confiance.

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Nom du produit

Roving assemblé en verre E pour pulvérisation

Quantité minimale de commande

≥1000KG

Application

principalement utilisé pour la production de navires en PRV, d'appareils sanitaires, de réservoirs de stockage et de tuyaux Hobas, etc.

Fonctionnalité

1. Bonnes performances de coupe
2. Excellentes performances de moulage
3. Dégagement facile des bulles
4. Le taux de pénétration est modéré
5. Bonnes performances de dispersion
6. Compatible avec diverses résines

ATTRIBUTS DE PERFORMANCE

BONNES PERFORMANCES DE COUPE
EXCELLENTES PERFORMANCES DE MOULAGE
BONNES PERFORMANCES DE DISPERSION
COMPATIBLE AVEC DIVERSES RÉSINES

Caractéristiques

Article

Spécification

Norme n°

Masse volumique (tex)

2400±120

3000±150

ISO 1889 - 1997

Perte au feu (%)

1,00 ± 0,15

ISO 1887 - 1995

Teneur en humidité ( %)

≤0,1

ISO 3344 - 1997

Rigidité (mm)

135±15

ISO 3375 - 1997

Paramètres techniques

Code produit

Type de fibre

Densité linéaire (tex)

Diamètre d'un filament unique (μm)

Résine applicable

Teneur en combustible (%)

ER-2400-618

Verre électronique

2400

UP, VE

1,2-1,6

ER-4800-618

Verre électronique

4800

UP, VE

1,2-1,6

APPLICATION

Ce produit est un roving à jet, largement utilisé dans la fabrication de navires, de yachts, d'appareils sanitaires, de piscines et de pièces automobiles grâce à ses excellentes propriétés de fluidité. Il améliore la résistance à la corrosion, la résistance aux alcalis et la durabilité du produit. Les tuyaux peuvent également être fabriqués par coulée centrifuge.

Contactez-nous, nous vous enverrons des informations sur les produits, des devis et des solutions légères !

Avantage

ZBREHONLa mèche en fibre de verre pour pulvérisation est formulée avec un encollage amélioré au silane, qui présente une excellente douceur de coupe, une bonne antistatique et une bonne dispersibilité, un trempage rapide, aucun retour élastique à un petit angle du produit et une résistance élevée du produit.

Trempage modéré, bonnes performances de moulage, bonnes propriétés mécaniques des produits, bonne aptitude au traitement, peuvent être utilisés dans le processus de pulvérisation par manipulateur. et ils présentent ces avantages :

1. Excellent contrôle statique

2. Excellente hachabilité et dispersion

3. Un mouillage rapide et complet assure un déploiement facile et une libération d'air rapide

4. Excellente résistance des produits composites

5. Excellente résistance à l'hydrolyse des pièces finies

6. Haute résistance des produits finis et bonne résistance à l'eau bouillante

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Procédé de stratification par pulvérisation

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Le procédé de projection peut être considéré comme une extension de la pose manuelle. Cette technique consiste à projeter de la résine sous pression et un renfort sous forme de fibres coupées au pistolet.

En règle générale, on utilise comme renfort du roving de verre, qui est passé dans un pistolet pulvérisateur puis haché avec un pistolet à écailler.

Le matériau de base et le matériau de renforcement peuvent être pulvérisés simultanément ou séquentiellement.

Un spray de gel de démoulage est appliqué sur la surface du moule pour faciliter le retrait du composant du moule.

Le rouleau passe sur le matériau pulvérisé pour éliminer l'air emprisonné dans le revêtement. Une fois les fibres et la résine pulvérisées à l'épaisseur souhaitée, le produit est durci à température ambiante ou à température élevée.

Après durcissement, le moule est ouvert et la pièce composite développée est retirée pour la suite du traitement. Le temps de durcissement dépend du type de polymère utilisé pour le traitement du composite.

Un schéma du processus de pulvérisation est le suivant :

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