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Aérospatial

Dans le domaine aérospatial,matériaux composites en fibre de carbone sont utilisés pour remplacer l'acier ou l'aluminium, et l'efficacité de réduction de poids peut atteindre 20 % à 40 %, il est donc largement favorisé dans le domaine aérospatial. Les matériaux de structure des avions représentent environ 30 % de la masse totale au décollage, et la réduction du poids des matériaux de structure peut apporter de nombreux avantages. Pour les avions militaires, la réduction du poids permet d'économiser du carburant tout en élargissant le rayon de combat, améliorant ainsi la capacité de survie et l'efficacité du combat ; pour les avions de passagers, la réduction de poids permet d'économiser du carburant, d'améliorer l'autonomie et la capacité de charge utile et présente des avantages économiques significatifs

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7 janvier 2019
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Analyse des avantages économiques de la réduction de poids de divers avions

Taper Bénéfice (USD/KG)
Avion civil léger 59
hélicoptère 99
moteur d'avion 450
Avions de grande ligne 440
Avion civil supersonique 987
Satellite en orbite terrestre basse 2000
Satellite géostationnaire 20000
navette spatiale 30000

Par rapport aux matériaux conventionnels, l'utilisation defibre de carbone les composites peuvent réduire le poids des avions de 20 à 40 % ; Dans le même temps, le matériau composite surmonte également les défauts des matériaux métalliques sujets à la fatigue et à la corrosion, et augmente la durabilité des avions ; La bonne capacité de forme des matériaux composites peut réduire considérablement le coût de conception structurelle et le coût de fabrication.
En raison de leurs propriétés matérielles irremplaçables en termes de légèreté structurelle, les composites en fibre de carbone ont été largement utilisés et rapidement développés dans le domaine des applications de l'aviation militaire. Depuis les années 1970, les avions militaires étrangers ont utilisé des composites depuis la fabrication initiale des composants au niveau de l'empennage jusqu'à leur utilisation actuelle dans les ailes, les volets, le fuselage avant, le fuselage central, le carénage, etc. Depuis 1969, la consommation de composites en fibre de carbone pour le F14A aux États-Unis, la consommation de composites en fibre de carbone pour les avions de combat de quatrième génération représentés par les F-22 et F35 aux États-Unis a atteint 24 % et 36 %. Dans le bombardier stratégique furtif B-2 aux États-Unis, la proportion de composites en fibre de carbone a dépassé 50 % et l'utilisation du nez, de la queue, du revêtement des ailes, etc. a été considérablement augmentée. L'utilisation de composants composites permet non seulement d'obtenir une légèreté et une grande liberté de conception, mais également de réduire le nombre de pièces, de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production. L'utilisation de matériaux composites dans les avions militaires chinois augmente d'année en année.

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Tendance de développement de la proportion d'application de matériaux composites dans les avions commerciaux

Période de temps

Proportion de matériaux composites utilisés

1988-1998

5-6%

1997-2005

10-15%

2002-2012

vingt-trois%

2006-2015

50+

La proportion de matériaux composites utilisés par les drones est fondamentalement la plus élevée de tous les avions. 65 % des matériaux composites sont utilisés par l'avion de reconnaissance aérienne sans pilote à longue endurance Global Hawk aux États-Unis, et 90 % des matériaux composites sont utilisés sur les X-45C, X-47B, « Neuron » et « Raytheon ».

En termes de lanceurs et de missiles stratégiques, les lanceurs « Pegasus », « Delta », « Trident » II (D5), missiles « nains » et autres modèles ; Le missile intercontinental américain MX et le missile stratégique russe "Topol" M utilisent tous un lanceur composite avancé.

Du point de vue du développement de l'industrie mondiale de la fibre de carbone, l'industrie aérospatiale et de défense sont les domaines d'application les plus importants de la fibre de carbone, avec une consommation représentant environ 30 % de la consommation totale mondiale et une valeur de production représentant 50 % de la valeur mondiale.

ZBREHONest l'un des principaux fabricants de matériaux composites en Chine, doté de solides capacités de R&D et de production de matériaux composites, et est votre fournisseur de services unique pour les matériaux composites.

Produits associés : mèche directe ;tissu en fibre de verre.
Processus associés : mise en place des mains ; Processus de stratification par moulage par infusion de résine (RTM).