Leave Your Message

Аерокосмічна

В аерокосмічній сфері, композитні матеріали з вуглецевого волокна використовуються для заміни сталі або алюмінію, а ефективність зменшення ваги може досягати 20%-40%, тому вона широко використовується в аерокосмічній галузі. Конструкційні матеріали літака складають близько 30% загальної злітної ваги, і зменшення ваги конструкційних матеріалів може принести багато переваг. Для військових літаків зменшення ваги економить пальне, одночасно збільшуючи бойовий радіус, покращуючи здатність виживати на полі бою та бойову ефективність; для пасажирських літаків зменшення ваги економить паливо, покращує дальність і вантажопідйомність, а також має значні економічні переваги

Аерокосмічний01Аерокосмічна
01
7 січня 2019 р
Аерокосмічний02

Аналіз економічної вигоди від зменшення маси різних літаків

Тип Вигода (USD/KG)
Легкі цивільні літаки 59
вертоліт 99
авіаційний двигун 450
Магістральний літак 440
Надзвуковий цивільний літак 987
Супутник на низькій навколоземній орбіті 2000 рік
Геостаціонарний супутник 20000
космічний шатл 30000

У порівнянні зі звичайними матеріалами використання вуглецеве волокно композити можуть зменшити вагу літака на 20% - 40%; У той же час композитний матеріал також усуває недоліки металевих матеріалів, які схильні до втоми та корозії, і підвищує довговічність літаків; Здатність композиційних матеріалів до хорошої форми може значно знизити вартість проектування конструкції та вартість виробництва.
Завдяки своїм незамінним властивостям матеріалів у легких конструкціях композити з вуглецевого волокна широко використовувалися та швидко розвивалися у сфері застосування у військовій авіації. З 1970-х років іноземні військові літаки використовували композити від початкового виробництва компонентів на рівні хвоста до сьогоднішнього використання в крилах, закрилках, передній частині фюзеляжу, середньому фюзеляжі, обтічниках тощо. З 1969 року споживання композитів з вуглецевого волокна для F14A винищувачів у Сполучених Штатах становив лише 1%, а споживання композитів з вуглецевого волокна для винищувачів четвертого покоління, представлених F-22 та F35 у Сполучених Штатах, досягло 24% та 36%. У стратегічному бомбардувальнику-невидимці B-2 у Сполучених Штатах частка композитів з вуглецевого волокна перевищила 50%, а використання носової, хвостової частини, обшивки крил тощо було значно збільшено. Використання композитних компонентів може не тільки досягти легкої ваги та великої свободи дизайну, але й зменшити кількість деталей, зменшити виробничі витрати та підвищити ефективність виробництва. Застосування композитних матеріалів у військовій авіації Китаю зростає з кожним роком.

01 02 03

Тенденція розвитку частки застосування композиційних матеріалів у комерційній авіації

Період часу

Частка використовуваних композитних матеріалів

1988-1998 роки

5-6%

1997-2005 роки

10-15%

2002-2012 роки

23%

2006-2015 роки

50+

Частка композитних матеріалів, які використовуються в БПЛА, в основному є найвищою серед усіх літальних апаратів. 65% композитних матеріалів використовуються довгостроковими безпілотними літаками-розвідниками Global Hawk в США, а 90% композитних матеріалів використовуються в X-45C, X-47B, «Neuron» і «Raytheon».

Що стосується ракет-носіїв і стратегічних ракет, то це ракети-носії «Пегас», «Дельта», «Трайдент» II (D5), ракети «карлик» та інші моделі; Американська міжконтинентальна ракета MX і російська стратегічна ракета «Тополь» M використовують вдосконалену композитну пускову установку.

З точки зору глобального розвитку промисловості вуглецевого волокна, аерокосмічна та оборонна промисловість є найважливішими сферами застосування вуглецевого волокна, причому споживання становить близько 30% від загального світового споживання, а вартість виробництва становить 50% світового.

ЗБРЕХОН є провідним виробником композитних матеріалів у Китаї, має потужні науково-дослідні та виробничі можливості композитних матеріалів, і є вашим універсальним постачальником послуг для композитних матеріалів.

Супутні товари: прямий ровінг; склотканина .
Супутні процеси: ручне укладання; процес ламінування інфузійним формуванням (RTM).