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Aerospaziale

Nel campo aerospaziale,materiali compositi in fibra di carbonioVengono utilizzati per sostituire acciaio o alluminio e l'efficienza di riduzione del peso può raggiungere il 20%-40%, il che ne fa un materiale ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale. I materiali strutturali degli aeromobili rappresentano circa il 30% del peso totale al decollo e la loro riduzione può apportare numerosi vantaggi. Per gli aerei militari, la riduzione del peso consente di risparmiare carburante, ampliando al contempo il raggio di azione, migliorando la capacità di sopravvivenza sul campo di battaglia e l'efficacia in combattimento; per gli aerei passeggeri, la riduzione del peso consente di risparmiare carburante, migliorare l'autonomia e la capacità di carico utile e comporta significativi vantaggi economici.

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7 gennaio 2019
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Analisi dei benefici economici della riduzione del peso di vari aeromobili

Tipo Beneficio (USD/KG)
Aerei civili leggeri 59
elicottero 99
motore aeronautico 450
Aerei di linea 440
Aerei civili supersonici 987
Satellite in orbita terrestre bassa 2000
satellite geostazionario 20000
navetta spaziale 30000

Rispetto ai materiali convenzionali, l'uso difibra di carbonioI materiali compositi possono ridurre il peso degli aeromobili dal 20% al 40%. Allo stesso tempo, il materiale composito supera anche i difetti dei materiali metallici soggetti a fatica e corrosione, e aumenta la durata degli aeromobili. La buona formabilità dei materiali compositi può ridurre notevolmente i costi di progettazione strutturale e di produzione.
Grazie alle sue insostituibili proprietà strutturali leggere, i compositi in fibra di carbonio sono stati ampiamente utilizzati e si sono rapidamente sviluppati nel campo delle applicazioni aeronautiche militari. Dagli anni '70, gli aerei militari stranieri hanno utilizzato i compositi, dalla produzione iniziale di componenti a livello della coda fino all'uso odierno in ali, flap, fusoliera anteriore, fusoliera centrale, carenature, ecc. Dal 1969, il consumo di compositi in fibra di carbonio per il caccia F-14A negli Stati Uniti è stato solo dell'1%, mentre il consumo di compositi in fibra di carbonio per i caccia di quarta generazione, rappresentati dall'F-22 e dall'F-35 negli Stati Uniti, ha raggiunto rispettivamente il 24% e il 36%. Nel bombardiere strategico stealth B-2 negli Stati Uniti, la percentuale di compositi in fibra di carbonio ha superato il 50% e l'uso di muso, coda, rivestimento alare, ecc. è stato notevolmente aumentato. L'uso di componenti compositi non solo consente di ottenere leggerezza e ampia libertà di progettazione, ma anche di ridurre il numero di componenti, ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza produttiva. L'impiego di materiali compositi negli aerei militari cinesi aumenta di anno in anno.

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Tendenza di sviluppo della quota di applicazione dei materiali compositi negli aeromobili commerciali

Periodo di tempo

Proporzione di materiali compositi utilizzati

1988-1998

5-6%

1997-2005

10-15%

2002-2012

23%

2006-2015

50+

La percentuale di materiali compositi utilizzata dai droni è sostanzialmente la più alta tra tutti i velivoli. Il 65% dei materiali compositi viene utilizzato dal velivolo da ricognizione senza pilota a lunga autonomia Global Hawk negli Stati Uniti, mentre il 90% dei materiali compositi viene utilizzato sui velivoli X-45C, X-47B, "Neuron" e "Raytheon".

Per quanto riguarda i lanciatori e i missili strategici, i lanciatori "Pegasus", "Delta", "Trident" II (D5), i missili "dwarf" e altri modelli; il missile intercontinentale strategico statunitense MX e il missile strategico russo "Topol" M utilizzano tutti un lanciatore composito avanzato.

Dal punto di vista dello sviluppo dell'industria globale della fibra di carbonio, l'industria aerospaziale e quella della difesa sono i campi di applicazione più importanti della fibra di carbonio, con un consumo che rappresenta circa il 30% del consumo totale mondiale e un valore di produzione pari al 50% del totale mondiale.

ZBREHONè un produttore leader di materiali compositi in Cina, con forti capacità di ricerca e sviluppo e produzione di materiali compositi, ed è il tuo fornitore di servizi completo per materiali compositi.

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