Ровинг E-Glass в сборе для распыления

Ровинг в сборе для напыления совместим со смолами UP и VE. Он обеспечивает низкую статичность, отличную дисперсию и хорошее смачивание смол. Хорошая текучесть при опрыскивании. Умеренная скорость смачивания. Для процесса напыления обрабатывают влажным средством.

1. Приемка: OEM/ODM, торговля, оптовая торговля, региональное агентство.

2. Мы предоставляем: 1. услуги по тестированию продукции 2. заводская цена 3,24 часа службы реагирования

3. Оплата: банковский перевод, аккредитив 4. У нас есть две собственные фабрики в Китае. Среди многих торговых компаний мы являемся вашим лучшим выбором и вашим абсолютно надежным деловым партнером. 5. Мы будем рады ответить на любые вопросы, пожалуйста, присылайте ваши вопросы и заказы.

Образец на складе бесплатен и доступен. Мы искренне предоставляем вам честные услуги.

Связаться с нами

информация о продукте

Теги продукта

видео

информация о продукте

Наименование товара

Ровинг E-Glass в сборе для распыления

минимальный заказ

≥1000 кг

Приложение

в основном используется для производства судов из стеклопластика, сантехники, резервуаров для хранения, труб Hobas и т. д.

Особенность

1. Хорошая производительность резки.
2. Отличные характеристики формования.
3. Легкий выпуск пузырьков
4. Уровень проникновения умеренный.
5. Хорошая дисперсия.
6. Совместимость с различными смолами.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ХОРОШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗКИ
ОТЛИЧНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФОРМОВКИ
ХОРОШИЕ ДИСПЕРСИОННЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
СОВМЕСТИМО С РАЗЛИЧНЫМИ СМОЛАМИ

Технические характеристики

Элемент

Спецификация

Стандартный номер

Линейная плотность (текс)

2400±120

3000±150

ИСО 1889-1997

Потери при прокаливании (%)

1,00±0,15

ИСО 1887-1995

Содержание влаги ( % )

≤0,1

ИСО 3344-1997

Жесткость (мм)

135±15

ИСО 3375-1997

Технический параметр

Код продукта

Тип волокна

Линейная плотность (текс)

Диаметр одиночной нити (мкм)

Применимая смола

Содержание горючего (%)

ЭР-2400-618

Электронное стекло

2400

ВВЕРХ, ВЕ

1,2-1,6

ЭР-4800-618

Электронное стекло

4800

ВВЕРХ, ВЕ

1,2-1,6

ПРИЛОЖЕНИЕ

Этот продукт представляет собой струйный ровинг, который широко используется в области производства кораблей, яхт, сантехники, бассейнов и автозапчастей благодаря своим превосходным свойствам легкости. Улучшите коррозионную стойкость, устойчивость к щелочам и долговечность продукта для вас. Трубы также могут быть изготовлены методом центробежного литья.

Свяжитесь с нами, мы вышлем вам ценовые предложения по продуктам и облегченные решения!

Преимущество

ZBREHON Стекловолоконный ровинг для напыления имеет улучшенную силановую проклейку, которая обладает превосходной гладкостью измельчения, хорошими антистатическими свойствами и диспергируемостью, быстрым впитыванием, отсутствием пружинения при небольшом угле продукта и высокой прочностью продукта.

Умеренное замачивание, хорошие характеристики формования, хорошие механические свойства изделий, хорошая технологичность, могут использоваться в процессе распыления манипулятором. и есть следующие преимущества:

1. Отличный статический контроль

2. Отличная измельчаемость и дисперсия.

3. Быстрое и полное смачивание обеспечивает легкое выкатывание и быстрый выпуск воздуха.

4. Превосходная прочность композитных изделий.

5. Отличная стойкость готовых деталей к гидролизу.

6. Высокая прочность конечной продукции и хорошая стойкость к кипящей воде.

Процесс укладки распылением

Можно сказать, что процесс распыления является продолжением процесса ручной укладки. В этой технике из пульверизатора распыляется смола под давлением и армирование в виде измельченных волокон.

Обычно в качестве армирования используется стеклянный ровинг, который пропускают через краскопульт, а затем рубят дробильным пистолетом.

Основной материал и армирующий материал можно распылять одновременно или последовательно.

На поверхность формы наносится антиадгезивный гель-спрей, чтобы облегчить извлечение детали из формы.

Валиком прокатывают по распыляемому материалу, чтобы удалить воздух, попавший в покрытие. После того, как волокна и смола напылены до желаемой толщины, продукт отверждается при комнатной или повышенной температуре.

После отверждения форму открывают и разработанную композитную деталь удаляют для дальнейшей обработки. Время отверждения зависит от типа полимера, используемого для обработки композита.

Принципиальная схема процесса напыления выглядит следующим образом:

Выбирайте нас и получайте эксклюзивные индивидуальные композитные решения!

описание1