Leave Your Message
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення
E-Glass у зборі для розпилення

E-Glass у зборі для розпилення

Зібрана рівниця для розпилення сумісна зі смолами UP і VE. Вона забезпечує низьку статичність, чудову дисперсію та добре змочування смол. Хороша прохідність для розпилення, помірна швидкість змочування. Для процесу обприскування, оброблений зволожувачем.


1. Прийняття: OEM/ODM, торгівля, оптова торгівля, регіональне агентство


2. Ми надаємо: 1. послугу тестування продукту 2. заводську ціну, послугу відповіді 3,24 години


3. Оплата: T/T, L/C 4. У нас є дві власні фабрики в Китаї. Серед багатьох торгових компаній ми є вашим найкращим вибором і абсолютно надійним діловим партнером. 5. Будь-які запити, ми раді відповісти, будь ласка, надсилайте свої запитання та замовлення.


Зразок запасу безкоштовний і доступний. Ми щиро надаємо вам чесні послуги

    відео

    Деталі продукту

    Назва продукту

    E-Glass у зборі для розпилення

    MOQ

    ≥1000 кг

    застосування

    в основному використовується для виробництва GRP суден, сантехніки, резервуарів для зберігання та труб Hobas тощо

    Особливість

    1. Хороша продуктивність різання
    2. Відмінна ефективність формування
    3. Легке вивільнення бульбашок
    4. Швидкість проникнення помірна
    5. Хороша продуктивність дисперсії
    6. Сумісний з різними смолами

    ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕФЕКТИВНОСТІ

    • ХОРОША ЕФЕКТИВНІСТЬ РІЗАННЯ

    • ЧУДОВІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФОРМУВАННЯ

    • ДОБРА ДИСПЕРСІЯ

    • СУМІСНИЙ З РІЗНИМИ СМОЛАМИ

    Технічні характеристики

    Пункт

    Специфікація

    Стандарт №

    Лінійна щільність (текс)

    2400±120

    3000±150

    ISO 1889 - 1997

    Втрати при прожарюванні (%)

    1,00±0,15

    1,00±0,15

    ISO 1887 - 1995

    Вологомісткість ( % )

    ≤0,1

    ≤0,1

    ISO 3344 - 1997

    Жорсткість (мм)

    135±15

    135±15

    ISO 3375 - 1997

    Технічний параметр

    Код продукту

    Тип волокна

    Лінійна щільність (текс)

    Діаметр однієї нитки (мкм)

    Застосовна смола

    Горючий вміст (%)

    ЕР-2400-618

    E-Glass

    2400

    13

    ВГОРУ, ВЕ

    1,2-1,6

    ER-4800-618

    E-Glass

    4800

    13

    ВГОРУ, ВЕ

    1,2-1,6

    ЗАСТОСУВАННЯ

    Цей продукт являє собою реактивний ровінг, який широко використовується у виробництві кораблів, яхт, сантехніки, басейнів і автозапчастин завдяки його чудовій властивості легкості. Підвищте корозійну стійкість, стійкість до лугів і довговічність виробу. Труби також можуть бути виготовлені методом відцентрового лиття.

    Зв’яжіться з нами, ми надішлемо вам інформацію про пропозицію та легкі рішення!

    Перевага

    Скловолоконний ровінг ZBREHON для розпилення виготовлений із посиленим силаном проклейки, який має чудову гладкість подрібнення, гарну антистатичну здатність і здатність до диспергування, швидке замочування, відсутність стрибків під малим кутом продукту та високу міцність продукту.

    Помірне замочування, хороші характеристики формування, хороші механічні властивості виробів, хороша оброблюваність, можна використовувати в процесі розпилення маніпулятора. і є такі переваги:

    1. Відмінний статичний контроль
    2. Відмінна здатність до подрібнення та диспергування
    3. Швидке та повне зволоження забезпечує легке розгортання та швидкий випуск повітря
    4. Відмінна міцність композитних виробів
    5. Відмінна стійкість до гідролізу готових деталей
    6. Висока міцність кінцевих виробів і хороша стійкість до окропу

    Процес розпилення

    Процес розпилення можна назвати розширенням ручного процесу укладання. У цій техніці смола під тиском і армування у вигляді подрібнених волокон розпилюються за допомогою фарбопульта.

    Як правило, в якості арматури використовується склоровінг, який пропускають через пульверизатор, а потім рубають дробильником.

    Основний матеріал і армуючий матеріал можна напилювати одночасно або послідовно.

    Для полегшення вилучення компонента з форми на поверхню форми наноситься гель-розпилювач.

    Валик прокочується по напиленому матеріалу, щоб видалити повітря, що потрапило в покриття. Після того, як волокна та смола розпилюються до бажаної товщини, виріб затверджується при кімнатній або підвищеній температурі.

    Після затвердіння форму розкривають і розроблену композитну деталь виймають для подальшої обробки. Час затвердіння залежить від типу полімеру, який використовується для обробки композиту.

    Принципова схема процесу напилення виглядає наступним чином:

    Обирайте нас і отримуйте ексклюзивні індивідуальні композитні рішення!

    опис1