E-glas gemonteerde roving voor opspuiten

E-glas gemonteerde roving voor opspuiten

Geassembleerde Roving voor opspuiten is compatibel met UP- en VE-harsen. Het levert eigenschappen van lage statische elektriciteit, uitstekende dispersie en goede bevochtiging in harsen. Goede doorloopbaarheid bij spuitwerkzaamheden, matige bevochtigingssnelheid. Voor spuitproces, behandeld met wetter.

1. Acceptatie: OEM/ODM, Handel, Groothandel, Regionaal Agentschap

2. Wij bieden: 1. producttestservice 2. fabrieksprijs 3,24 uur responsservice

3.Betaling: T/T, L/C 4. We hebben twee eigen fabrieken in China. Van de vele handelsbedrijven zijn wij uw beste keuze en uw absoluut betrouwbare zakenpartner. 5. Eventuele vragen beantwoorden wij graag, stuur alstublieft uw vragen en bestellingen.

Voorraadmonster is gratis en beschikbaar. Wij bieden u oprecht eerlijke diensten

Neem contact met ons op

Productdetails

Productlabels

Video

Productdetails

Productnaam

E-glas gemonteerde roving voor opspuiten

MOQ

≥1000KG

Sollicitatie

voornamelijk gebruikt voor het produceren van GVK-schepen, sanitair, opslagtanks en Hobas-leidingen, enz

Functie

1. Goede snijprestaties
2. Uitstekende vormprestaties
3. Gemakkelijke bubbelafgifte
4. De penetratiegraad is matig
5. Goede verspreidingsprestaties
6. Compatibel met verschillende harsen

PRESTATIE-EIGENSCHAPPEN

GOEDE SNIJPRESTATIES
UITSTEKENDE VORMPRESTATIES
GOEDE VERSPREIDINGSPRESTATIES
COMPATIBEL MET VERSCHILLENDE HARSEN

Specificaties

Item

Specificatie

Standaard nr.

Lineaire dichtheid (tex)

2400±120

3000±150

ISO1889 - 1997

Verlies bij ontsteking (%)

1,00±0,15

ISO1887 - 1995

Vochtgehalte (%)

≤0,1

ISO3344 - 1997

Stijfheid (mm)

135±15

ISO3375 - 1997

Technische parameter

Productcode

Vezeltype

Lineaire dichtheid (tex)

Diameter enkele filament (μm)

Toepasselijke hars

Brandbare inhoud (%)

ER-2400-618

E-glas

2400

UP, VE

1,2-1,6

ER-4800-618

E-glas

4800

UP, VE

1,2-1,6

SOLLICITATIE

Dit product is een jet-roving, die veel wordt gebruikt op het gebied van de productie van schepen, jachten, sanitair, zwembaden en auto-onderdelen vanwege de uitstekende eigenschappen van gemakkelijke eigenschappen. Verbeter de corrosieweerstand, alkalibestendigheid en duurzaamheid van het product voor u. Pijpen kunnen ook worden vervaardigd door middel van het centrifugale gietproces.

Neem contact met ons op, wij sturen u productinformatieoffertes en lichtgewicht oplossingen!

Voordeel

ZBREHON glasvezel roving voor spuiten is geformuleerd met silaan-verbeterde lijming, die een uitstekende hakzachtheid, goede antistatische en dispergeerbaarheid, snelle inweken, geen terugvering bij een kleine hoek van het product en een hoge productsterkte heeft.

Matig weken, goede vormprestaties, goede mechanische eigenschappen van producten, goede verwerkbaarheid bij gebruik, kan worden gebruikt in het manipulatorspuitproces. en er zijn deze voordelen:

1. Uitstekende statische controle

2. Uitstekende hakbaarheid en dispersie

3. Snelle en volledige bevochtiging zorgt voor eenvoudig uitrollen en snelle luchtafvoer

4. Uitstekende sterkte van de composietproducten

5. Uitstekende hydrolysebestendigheid van afgewerkte onderdelen

6. Hoge sterkte van eindproducten en goede weerstand tegen kokend water

Spray Lay-Up-proces

Het spuitproces kan worden beschouwd als een verlengstuk van het handmatige legproces. Bij deze techniek worden hars onder druk en versterking in de vorm van gehakte vezels met een spuitpistool gespoten.

Meestal wordt glasroving gebruikt als versteviging, die door een spuitpistool wordt gevoerd en vervolgens wordt gehakt met een versnipperpistool.

Het basismateriaal en het versterkingsmateriaal kunnen gelijktijdig of na elkaar worden gespoten.

Er wordt een lossingsgelspray op het oppervlak van de mal aangebracht om het verwijderen van het onderdeel uit de mal te vergemakkelijken.

De rol wordt over het gespoten materiaal gerold om lucht die in de coating zit te verwijderen. Nadat de vezels en hars tot de gewenste dikte zijn gespoten, wordt het product uitgehard bij kamertemperatuur of verhoogde temperatuur.

Na het uitharden wordt de mal geopend en het ontwikkelde composietdeel verwijderd voor verdere verwerking. De uithardingstijd is afhankelijk van het type polymeer dat wordt gebruikt om het composiet te verwerken.

Een schematisch diagram van het spuitproces is als volgt:

Kies ons en ontvang exclusieve composietoplossingen op maat!

beschrijving1