Kompozitna ploča od karbonskih vlakana otporna na koroziju
Metoda proizvodnje je kombiniranje usitnjenog polipropilen nitrila ili karbonskih vlakana smole s pulpom ili sintetičkom pulpom za izradu papira, a zatim korištenje fenolnog aldehida, aldehida, poliestera, akrilonitril-butadien-stiren kopolimera, epoksida i drugih otopina smola – vrsta tretmana uranjanjem , može se izraditi u meke filmove ili krute ploče itd., koristiti kao različita tijela za uštedu energije i grijanje. Prema otpornosti na toplinu različitih smola i različitim otporima karbonskih vlakana, ima funkciju grijanja u različitim temperaturnim zonama nakon elektrifikacije, sa stabilnim toplinskim karakteristikama i uštedom energije, i može emitirati infracrvene zrake valne duljine.
1. Otpornost na koroziju, otpornost na zamor: Karbonska vlakna imaju visoku otpornost na koroziju i otpornost na zamor i mogu trajati sto godina. 2. Otpornost na visoke i niske temperature: Pogodno za korištenje u raznim teškim okruženjima i može izdržati niske temperature od -100°C i visoke temperature od 150°C. 3. Mali koeficijent toplinskog širenja: Mali koeficijent toplinskog širenja i anizotropija, dobra prozirnost rendgenskih zraka, dobra električna i toplinska vodljivost i dobra elektromagnetska zaštita. 4. Visoka aksijalna čvrstoća: Ugljična vlakna imaju visoku aksijalnu čvrstoću i modul, nisku gustoću, visoke specifične performanse i nemaju puzanje.
Kompozitni materijali ojačani ugljičnim vlaknima imaju prednosti male težine, velike čvrstoće, jednostavnog oblikovanja, dobre otpornosti na koroziju i trajnosti, dobre otpornosti na zamor i praktične konstrukcije. Naširoko su korišteni u popravcima betonskih konstrukcija, a ploče od ugljičnih vlakana koriste se za pojačanje čelika. Struktura može iskoristiti ove prednosti ploča od ugljičnih vlakana i može izbjeći nedostatke tradicionalnih metoda pojačanja čeličnih konstrukcija, tako da ima široke izglede za primjenu. u ojačanju čelične konstrukcije.
Uobičajeno korištene ploče u popravcima konstrukcije uglavnom uključuju plahte i tkanine. Tkanina od ugljičnih vlakana tkana je izravno od ugljičnih vlakana, dok se ploča od ugljičnih vlakana izrađuje impregniranjem ugljičnih vlakana smolom, stvrdnjavanjem u kalupu i kontinuiranim pultrudiranjem. Debljina je općenito 1 ~ 1,6 mm. Platno od karbonskih vlakana lako se oblikuje i pogodno je za površinsko ojačanje raznih oblika; dok ploča od ugljičnih vlakana ima karakteristike dobre kvalitete, stabilne performanse i prikladnu konstrukciju.
1. Popravak savitljivih elemenata
Popravak savitljivog elementa čelične konstrukcije obično se sastoji od lijepljenja ploče od karbonskih vlakana izravno na dno zatezne prirubnice. Karbonska vlakna prikladna su za dodavanje napetosti različitim oblicima čeličnih greda i poboljšanje nosivosti greda. Ugljična vlakna prikladna su za ojačavanje različitih oblika čeličnih greda, uključujući čelične grede u obliku slova I, čelične grede pravokutnog presjeka, grede od čeličnih ploča i kompozitne grede od čelika i betona.
2. Popravak zateznih (kompresijskih) članova
Lijepljenje armature od karbonskih vlakana ima dobar učinak na poboljšanje nosivosti vlačnih (kompresijskih) elemenata čelične konstrukcije.
Eksperimentalno istraživanje stupova šupljih cijevi ojačanih ugljičnim vlaknima pokazuje da je učinak ojačanja lijepljenja tkanine od ugljičnih vlakana duž obodnog smjera četvrtaste cijevi daleko bolji od onog u uzdužnom smjeru, a krajnji kapacitet nosivosti povećan je za 18%.
3. Popravak čeličnih cjevovoda pod unutarnjim tlakom
Linija čelične cijevi ojačana namotajem ugljičnih vlakana, pod djelovanjem unutarnjeg tlaka, stijenka cijevi uglavnom nosi naprezanje obruča, linija čelične cijevi se širi, a radijalna deformacija je ograničena vanjskim namotanim ugljičnim vlaknima, tako da ugljična vlakna i čelične cijevi zajedno su opterećeni, smanjujući naprezanje obruča stijenke cijevi, čime se poboljšava sposobnost cjevovoda da izdrži unutarnji pritisak.
4. Popravak čeličnih konstrukcija na zamor
Rezultati istraživanja pokazuju da čelični elementi u praktičnom inženjerstvu općenito zahtijevaju velik broj ciklusa, a ciklusi naprezanja u 50 godina iznose gotovo 10 milijuna puta.
Pod djelovanjem izmjeničnog opterećenja povećavaju se nosivost i amplituda naprezanja, a posredno se povećava i čvrstoća na zamor i vijek trajanja komponenti. Rezultati pokazuju da se preostali vijek trajanja čeličnih konstrukcija od zamora eksponencijalno povećava nakon upotrebe FRP-a, a učinak ojačanja je vrlo očit.
5. Prednapregnuta armatura od karbonskih vlakana
Budući da je modul elastičnosti blizak onom od čelika, čvrstoća karbonskih vlakana ne može se u potpunosti iskoristiti u normalnoj uporabi, a ojačanje nema značajan učinak na poboljšanje performansi u fazi normalne uporabe. Nakon prednaprezanja lima od ugljičnih vlakana i njegovog lijepljenja na ramen grede radi pojačanja, gore navedeni problemi mogu se učinkovito riješiti.
Dom
