Korrosionsbeständige Verbundfaserplatte aus Kohlefaser
Die Produktionsmethode besteht darin, gehackte Polypropylen-Nitril- oder Pechkohlenstofffasern mit Zellstoff oder synthetischem Zellstoff zu kombinieren, um Papier herzustellen, und dann Phenolaldehyd, Aldehyd, Polyester, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Epoxidharz und andere Harzlösungen zu verwenden – eine Art Tauchbehandlung , kann zu weichen Filmen oder starren Platten usw. verarbeitet werden, die als verschiedene Energiespar- und Heizkörper verwendet werden. Entsprechend der Hitzebeständigkeit verschiedener Harze und den unterschiedlichen Widerständen von Kohlenstofffasern hat es die Funktion, in verschiedenen Temperaturzonen zu heizen nach der Elektrifizierung mit stabilen thermischen Eigenschaften und Energieeinsparung und kann Infrarotstrahlen mit einer Wellenlänge emittieren.
Automobilindustrie, Maschinenindustrie, elektronische Geräte, Dinge des täglichen Bedarfs, Sportartikel
Besonderheit
1. Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit: Kohlefaser weist eine hochfeste Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf und kann hundert Jahre halten. 2. Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: Geeignet für den Einsatz in verschiedenen rauen Umgebungen und hält niedrigen Temperaturen von -100 °C und hohen Temperaturen von 150 °C stand. 3. Kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient: Kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Röntgentransparenz, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und gute elektromagnetische Abschirmung. 4. Hohe axiale Festigkeit: Kohlefaser hat eine hohe axiale Festigkeit und einen hohen Modul, eine geringe Dichte, eine hohe spezifische Leistung und kein Kriechen.
LEISTUNGSMERKMALE
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT, ERMÜDUNGSBESTÄNDIGKEIT
HOHE UND NIEDRIGE TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT
Kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient
HOHE AXIALFESTIGKEIT
Verfügbare Größen (mm):
200×300×0,5
400×500×0,5
500 × 500 × 0,5
500×600×0,5
1000×1000×0,5
200×300×1
400×500×1
500 × 500 × 1
500×600×1
1000×1000×1
200×300×2
400×500×2
500 × 500 × 2
500×600×2
1000×1000×2
200×300×3
400×500×3
500 × 500 × 3
500×600×3
1000×1000×3
200×300×4
400×500×4
500 × 500 × 4
500×600×4
1000×1000×4
200×300×5
400×500×5
500 × 500 × 5
500×600×5
1000×1000×5
200×300×6
400×500×6
500 × 500 × 6
500×600×6
1000×1000×6
Artikel
(kg/mm2)
(t/mm2)
Zugfestigkeit
Zugmodul
*10 MPa
*GPa
HTS
400
24
UTS
500~
24~
IMS
480~600
29~30
HMA
300
35
UMS
350~500
40~68
Stahl
40
21
Anwendung
Automobilindustrie, Maschinenindustrie, elektronische Geräte, Dinge des täglichen Bedarfs, Sportartikel
Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, einfache Formbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit und eine praktische Konstruktion aus. Sie werden häufig bei der Reparatur von Betonkonstruktionen verwendet, und Kohlefaserplatten werden zur Verstärkung von Stahl verwendet. Die Struktur kann diese Vorteile von Kohlefaserplatten nutzen und die Mängel herkömmlicher Stahlkonstruktionsverstärkungsmethoden vermeiden, sodass sie breite Anwendungsaussichten bietet in der Stahlkonstruktionsverstärkung.
Zu den bei der Strukturreparatur häufig verwendeten Platten gehören hauptsächlich Platten und Stoffe. Kohlefasergewebe wird direkt aus Kohlefaser gewebt, während Kohlefaserplatten durch Imprägnieren von Kohlefaser mit Harz, Aushärten in einer Form und kontinuierliches Pultrudieren hergestellt werden. Die Dicke beträgt im Allgemeinen 1 bis 1,6 mm. Kohlefasergewebe lässt sich leicht formen und eignet sich zur Oberflächenverstärkung verschiedener Formen; während sich Kohlefaserplatten durch gute Qualität, stabile Leistung und praktische Konstruktion auszeichnen.
1. Reparatur von Biegegliedern
Die Reparatur des Biegeelements der Stahlkonstruktion besteht normalerweise darin, die Kohlefaserplatte direkt auf die Unterseite des Spannflansches zu kleben. Kohlefaser eignet sich, um verschiedenen Formen von Stahlträgern Spannung zu verleihen und die Tragfähigkeit der Träger zu verbessern. Kohlefaser eignet sich zur Verstärkung verschiedener Formen von Stahlträgern, einschließlich Stahlträgern mit I-förmigem Querschnitt, Stahlträgern mit rechteckigem Querschnitt, Stahlplattenträgern und Stahlbeton-Verbundträgern.
2. Reparatur von Zug-(Druck-)Elementen
Das Einfügen von Kohlefaserverstärkungen hat eine gute Wirkung auf die Verbesserung der Tragfähigkeit von Zug- (Druck-) Elementen der Stahlkonstruktion.
Experimentelle Untersuchungen an kohlenstofffaserverstärkten Hohlrohrsäulen zeigen, dass die Verstärkungswirkung des Aufklebens von Kohlefasergewebe entlang der Umfangsrichtung des Vierkantrohrs weitaus besser ist als die der Längsrichtung und die endgültige Tragfähigkeit um 18 % erhöht wird.
3. Reparatur von Stahlrohrleitungen unter Innendruck
Bei der durch Kohlefaserwicklung verstärkten Stahlrohrleitung trägt die Rohrwand unter Einwirkung des Innendrucks hauptsächlich die Ringspannung, die Stahlrohrleitung dehnt sich aus und die radiale Verformung wird durch die außen gewickelte Kohlefaser eingeschränkt, so dass die Kohlefaser entsteht und die Stahlrohrleitung werden gemeinsam beansprucht, wodurch die Umfangsspannung der Rohrwand verringert wird, wodurch die Fähigkeit der Rohrleitung, dem Innendruck standzuhalten, verbessert wird.
4. Ermüdungsreparatur von Stahlkonstruktionen
Die Umfrageergebnisse zeigen, dass Stahlbauteile im praktischen Ingenieurbau generell eine hohe Zyklenzahl erfordern und die Belastungszyklen in 50 Jahren fast 10 Millionen Mal betragen.
Unter Einwirkung von Wechsellast werden die Belastbarkeit und Spannungsamplitude erhöht und indirekt die Dauerfestigkeit und Lebensdauer der Bauteile erhöht. Die Ergebnisse zeigen, dass die verbleibende Ermüdungslebensdauer der Stahlkonstruktionen mit Ermüdungsschäden nach dem Einsatz von FRP exponentiell ansteigt und der Verstärkungseffekt sehr offensichtlich ist.
5. Vorgespannte Kohlefaserverstärkung
Da der Elastizitätsmodul dem von Stahl nahe kommt, kann die Festigkeit von Kohlenstofffasern bei normalem Gebrauch nicht vollständig ausgenutzt werden und die Verstärkung hat keinen wesentlichen Einfluss auf die Leistungsverbesserung im normalen Gebrauch. Nach dem Vorspannen der Kohlefaserplatte und dem anschließenden Aufkleben auf die Balkenramen zur Verstärkung können die oben genannten Probleme effektiv gelöst werden.
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