Коррозияға төзімді композиттік көміртекті талшық парағы
Өндіріс әдісі ұсақталған полипропилен нитрилін немесе көміртекті талшықты целлюлоза немесе синтетикалық целлюлозамен біріктіріп, қағазды алу үшін, содан кейін фенолды альдегидті, альдегидті, полиэфирді, акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимерін, эпоксидті және басқа шайыр ерітінділерін қолданады - батырумен өңдеудің бір түрі. , жұмсақ пленкаларға немесе қатты пластиналарға және т.б. жасауға болады, әртүрлі энергияны үнемдейтін және қыздыратын денелер ретінде пайдаланылады.Әртүрлі шайырлардың ыстыққа төзімділігіне және көміртекті талшықтардың әртүрлі кедергілеріне сәйкес әртүрлі температуралық аймақтарда қыздыру функциясы бар. электрлендіруден кейін тұрақты жылу сипаттамалары және энергияны үнемдеу және толқын ұзындығының инфрақызыл сәулелерін шығара алады.
1. Қабылдау: OEM/ODM, сауда, көтерме, аймақтық агенттік
2. Біз қамтамасыз етеміз: 1. өнімді сынау қызметі;2. зауыттық баға; 3,24 сағат жауап беру қызметі
3.Төлем: T/T, L/C
4. Қытайда өзіміздің екі зауытымыз бар. Көптеген сауда компанияларының ішінде біз сіздің ең жақсы таңдауыңыз және сіздің сенімді іскер серіктесіңіз.
5. Кез келген сұрауларға біз жауап беруге қуаныштымыз, сұрақтарыңыз бен тапсырыстарыңызды жіберіңіз.
Коррозияға төзімді композиттік көміртекті талшық парағы
MOQ
≥50 дана
cnc бұралған бөлшектер Материал
Алюминий қорытпасы: 5052 /6061/ 6063 / 2017 / 7075 / т.б. Жез қорытпасы: 3602 / 2604 / H59 / H62 / т.б. Тот баспайтын болат: SUS303/SUS304/SUS316/SUS412 / т.б. Қорытпа: көміртекті болат, мыс, болат қорытпасы, қола, темір.
cnc бұралу бөлшектері Беткі қабат
Анодтау, қара оксид, жезбен қаптау, хромдау, алтын жалату, никельмен қаптау, жылтырату, Күміс жалату, қалайылау, мырышпен қаптау,
Қолдану
Автомобиль өнеркәсібі, машина жасау өнеркәсібі, электронды құрылғылар, күнделікті қажеттіліктер, спорт тауарлары
Ерекшелік
1. Коррозияға төзімділік, шаршауға төзімділік: Көміртекті талшық жоғары берік коррозияға төзімділікке және шаршауға төзімділікке ие және жүз жылға созылуы мүмкін. 2. Жоғары және төмен температураға төзімділік: Әртүрлі қатал ортада қолдануға жарамды және -100°C төмен температураға және 150°C жоғары температураға төтеп бере алады. 3. Жылулық кеңеюдің кішігірім коэффициенті: Шағын жылу кеңею коэффициенті және анизотропия, жақсы рентгендік мөлдірлік, жақсы электр және жылу өткізгіштік және жақсы электромагниттік экрандау. 4. Жоғары осьтік беріктік: Көміртекті талшық жоғары осьтік беріктігі мен модулі, төмен тығыздығы, жоғары ерекше өнімділігі және сусымалылығы жоқ.
ӨНІМДІЛІК АТРИбуттары
КОРРОЗИЯҒА ТӨЗІМДІЛІК, ШАШАҒА ҚАРСЫМ
ЖОҒАРЫ ЖӘНЕ ТӨМЕН ТЕМПЕРАТУРАҒА ТӨЗІМДІЛІК
ЖЫЛДЫҚ КЕҢЕУДІҢ КІШІ КОЭФИЦИЕНТІ
ЖОҒАРЫ осьтік БЕРІКТІЛІК
Қол жетімді өлшемдер (мм):
200×300×0,5
400×500×0,5
500 × 500 × 0,5
500×600×0,5
1000×1000×0,5
200×300×1
400×500×1
500 × 500 × 1
500×600×1
1000×1000×1
200×300×2
400×500×2
500 × 500 × 2
500×600×2
1000×1000×2
200×300×3
400×500×3
500 × 500 × 3
500×600×3
1000×1000×3
200×300×4
400×500×4
500 × 500 × 4
500×600×4
1000×1000×4
200×300×5
400×500×5
500 × 500 × 5
500×600×5
1000×1000×5
200×300×6
400×500×6
500 × 500 × 6
500×600×6
1000×1000×6
Элемент
(кг/мм2)
(т/мм2)
Беріктік шегі
Созылу модулі
*10Мпа
*GPa
HTS
400
24
UTS
500~
24~
IMS
480~600
29~30
HMA
300
35
UMS
350~500
40~68
Болат
40
21
Қолдану
Автомобиль өнеркәсібі, машина жасау өнеркәсібі, электронды құрылғылар, күнделікті қажеттіліктер, спорт тауарлары
Көміртекті талшықты арматураланған композиттік материалдар жеңіл салмақ, жоғары беріктік, оңай қалыптау, жақсы коррозияға төзімділік пен беріктік, жақсы шаршауға төзімділік және ыңғайлы құрылыс артықшылықтарына ие. Олар бетон конструкцияларын жөндеуде кеңінен қолданылды, ал көміртекті талшықтар болатты нығайту үшін қолданылады Құрылым көміртекті талшықтардың осы артықшылықтарын пайдалана алады және дәстүрлі болат құрылымын нығайту әдістерінің ақауларын болдырмайды, сондықтан оны қолданудың кең перспективалары бар. болат құрылымын нығайтуда.
Құрылымдық жөндеуде жиі қолданылатын парақтар негізінен парақ пен шүберекті қамтиды. Көміртекті талшықты мата тікелей көміртекті талшықтан тоқылады, ал көміртекті талшықты жабын көміртекті талшықты шайырмен сіңдіріп, оны қалыпқа салып, оны үздіксіз итеру арқылы жасалады. Қалыңдығы әдетте 1 ~ 1,6 мм. Көміртекті талшықты матаны пішіндеу оңай және әртүрлі пішіндердің бетін нығайтуға жарамды; көміртекті талшық парағы жақсы сапа, тұрақты өнімділік және ыңғайлы құрылыс сипаттамаларына ие.
1. Иілгіш элементтерді жөндеу
Болат құрылымының иілу мүшесін жөндеу әдетте көміртекті талшық парағын тікелей кернеу фланецінің түбіне қою болып табылады. Көміртекті талшық болат арқалықтардың әртүрлі формаларына кернеу қосуға және арқалықтардың көтеру қабілетін жақсартуға жарамды. Көміртекті талшық болат арқалықтардың әртүрлі формаларын, соның ішінде I-тәрізді секциялы болат арқалықтарды, тік бұрышты болат арқалықтарды, болат пластина арқалықтарды және болат-бетонды композитті арқалықтарды нығайту үшін жарамды.
2. Кернеу (сығу) элементтерін жөндеу
Көміртекті талшықты арматураны жабыстыру болат конструкцияның керме (сығымдау) элементтерін көтеру қабілетін жақсартуға жақсы әсер етеді.
Көміртекті талшықты арматураланған қуыс құбыр бағандарына жүргізілген тәжірибелік зерттеулер көміртекті талшықты матаны төртбұрышты құбырдың айналма бағыты бойымен жабыстырудың күшейту әсері бойлық бағыттағыға қарағанда әлдеқайда жақсы екенін және шекті көтергіштігі 18% -ға артқанын көрсетеді.
3. Ішкі қысыммен болат құбыр желілерін жөндеу
Көміртекті талшық орамасы арқылы күшейтілген болат құбыр желісі ішкі қысымның әсерінен құбыр қабырғасы негізінен құрсау кернеуін көтереді, болат құбыр желісі кеңейеді, ал радиалды деформация сырттан оралған көміртекті талшықпен шектеледі, осылайша көміртекті талшық және болат құбыр желісі бірлесе кернеуленіп, азайтады Құбыр қабырғасының құрсау кернеуі азаяды, осылайша құбырдың ішкі қысымға төтеп беру қабілеті жақсарады.
4. Болат конструкциялардың шаршауын жөндеу
Сауалнама нәтижелері көрсеткендей, практикалық инженериядағы болат элементтер әдетте циклдердің жоғары санын қажет етеді, ал 50 жылдағы кернеу циклдері 10 миллион есеге жуық.
Айнымалы жүктеменің әсерінен жүк көтергіштігі мен кернеу амплитудасы артады және құрамдас бөліктердің шаршау күші мен шаршау мерзімі жанама түрде артады. Нәтижелер шаршау зақымдануы бар болат конструкциялардың қалдық шаршау мерзімі FRP қолданғаннан кейін экспоненциалды түрде артады және күшейту әсері өте айқын екенін көрсетеді.
5. Алдын ала кернелген көміртекті талшықты арматура
Серпімділік модулі болатқа жақын болғандықтан, көміртекті талшықтың беріктігін қалыпты пайдалануда толық пайдалану мүмкін емес, ал арматура қалыпты пайдалану сатысында өнімділікті жақсартуға айтарлықтай әсер етпейді. Көміртекті талшық парағын алдын ала кернегеннен кейін, содан кейін оны арматура үшін арқалық раменге жабыстырғаннан кейін, жоғарыда аталған мәселелерді тиімді шешуге болады.
Үй
