Устойчивый к коррозии композитный лист из углеродного волокна
Метод производства заключается в объединении измельченного полипропиленнитрила или углеродного волокна пека с целлюлозой или синтетической целлюлозой для изготовления бумаги, а затем в использовании фенольного альдегида, альдегида, полиэстера, сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, эпоксидной смолы и растворов других смол - своего рода обработка погружением. , может быть превращен в мягкие пленки или жесткие пластины и т. д., используемые в качестве различных энергосберегающих и нагревательных тел. В зависимости от термостойкости различных смол и разного сопротивления углеродных волокон он имеет функцию нагрева в разных температурных зонах. после электрификации, со стабильными тепловыми характеристиками и энергосбережением, может излучать инфракрасные лучи определенной длины.
2. Мы предоставляем: 1. услуги по тестированию продукции; 2. Заводская цена; 3,24 часа службы реагирования
3. Оплата: банковский перевод, аккредитив
4. У нас есть две собственные фабрики в Китае. Среди многих торговых компаний мы являемся вашим лучшим выбором и вашим абсолютно надежным деловым партнером.
5. Мы будем рады ответить на любые вопросы, пожалуйста, присылайте ваши вопросы и заказы.
Устойчивый к коррозии композитный лист из углеродного волокна
минимальный заказ
≥50 шт.
Токарные детали с ЧПУ Материал
Алюминиевый сплав: 5052/6061/6063/2017/7075/и т. д. Латунный сплав: 3602/2604/H59/H62/и т. д. Нержавеющая сталь: SUS303/SUS304/SUS316/SUS412 и т. д. Сплав: углеродистая сталь, медь, стальной сплав, бронза, железо.
Автомобильная промышленность, машиностроение, электронная техника, предметы первой необходимости, спортивные товары
Особенность
1. Коррозионная стойкость, усталостная стойкость: углеродное волокно обладает высокопрочной коррозионной стойкостью и усталостной стойкостью и может прослужить сто лет. 2. Устойчивость к высоким и низким температурам: подходит для использования в различных суровых условиях и выдерживает низкие температуры до -100°C и высокие температуры до 150°C. 3. Малый коэффициент теплового расширения: небольшой коэффициент теплового расширения и анизотропия, хорошая прозрачность для рентгеновских лучей, хорошая электрическая и теплопроводность и хорошее электромагнитное экранирование. 4. Высокая осевая прочность: углеродное волокно имеет высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность, высокие удельные характеристики и отсутствие ползучести.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ, УСТАЛОСТНОСТЬ
УСТОЙЧИВОСТЬ К ВЫСОКИМ И НИЗКИМ ТЕМПЕРАТУРАМ
МАЛЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ
ВЫСОКАЯ ОСЕВАЯ ПРОЧНОСТЬ
Доступные размеры (мм):
200×300×0,5
400×500×0,5
500×500×0,5
500×600×0,5
1000×1000×0,5
200×300×1
400×500×1
500×500×1
500×600×1
1000×1000×1
200×300×2
400×500×2
500×500×2
500×600×2
1000×1000×2
200×300×3
400×500×3
500×500×3
500×600×3
1000×1000×3
200×300×4
400×500×4
500×500×4
500×600×4
1000×1000×4
200×300×5
400×500×5
500×500×5
500×600×5
1000×1000×5
200×300×6
400×500×6
500×500×6
500×600×6
1000×1000×6
Элемент
(кг/мм2)
(т/мм2)
Предел прочности
Модуль упругости
*10 МПа
*ГПа
ХТС
400
24
ОТС
500~
24~
ИМС
480~600
29~30
МИА
300
35
УМС
350~500
40~68
Сталь
40
21
Приложение
Автомобильная промышленность, машиностроение, электронная техника, предметы первой необходимости, спортивные товары
Композитные материалы, армированные углеродным волокном, обладают преимуществами легкого веса, высокой прочности, простоты формования, хорошей коррозионной стойкости и долговечности, хорошей усталостной прочности и удобной конструкции. Они широко используются при ремонте бетонных конструкций, а листы из углеродного волокна используются для армирования стали. Конструкция может использовать преимущества листов из углеродного волокна и избежать дефектов традиционных методов армирования стальных конструкций, поэтому она имеет широкие перспективы применения. в армировании стальных конструкций.
Обычно используемые в структурном ремонте листы включают в себя в основном листы и ткани. Ткань из углеродного волокна ткут непосредственно из углеродного волокна, а лист из углеродного волокна изготавливается путем пропитки углеродного волокна смолой, его отверждения в форме и непрерывного прессования. Толщина обычно составляет 1 ~ 1,6 мм. Ткань из углеродного волокна легко поддается формованию и подходит для армирования поверхностей различной формы; в то время как лист из углеродного волокна обладает характеристиками хорошего качества, стабильной производительностью и удобной конструкцией.
1. Ремонт изгибаемых элементов.
Ремонт изгибаемого элемента стальной конструкции обычно заключается в наклеивании листа углеродного волокна непосредственно на нижнюю часть натяжного фланца. Углеродное волокно подходит для придания напряжения различным формам стальных балок и улучшения несущей способности балок. Углеродное волокно подходит для усиления различных форм стальных балок, в том числе стальных балок двутаврового сечения, стальных балок прямоугольного сечения, стальных пластинчатых балок и сталебетонных композитных балок.
2. Ремонт элементов растяжения (сжатия).
Оклейка углеволоконной арматуры хорошо влияет на повышение несущей способности элементов стальной конструкции на растяжение (сжатие).
Экспериментальные исследования колонн из полых труб, армированных углеродным волокном, показывают, что эффект армирования от наклеивания ткани из углеродного волокна вдоль окружного направления квадратной трубы намного лучше, чем в продольном направлении, а предельная несущая способность увеличивается на 18%.
3. Ремонт стальных трубопроводов под внутренним давлением.
Стальной трубопровод, армированный намоткой из углеродного волокна, под действием внутреннего давления стенка трубы в основном несет кольцевое напряжение, стальной трубопровод расширяется, а радиальная деформация ограничивается внешне намотанным углеродным волокном, так что углеродное волокно и стальной трубопровод подвергаются совместному напряжению, что снижает окружное напряжение стенки трубы, тем самым улучшая способность трубопровода выдерживать внутреннее давление.
4. Усталостный ремонт стальных конструкций.
Результаты исследования показывают, что стальные элементы в практическом машиностроении обычно требуют большого количества циклов, а циклы напряжения за 50 лет составляют почти 10 миллионов раз.
Под действием знакопеременной нагрузки увеличиваются несущая способность и амплитуда напряжений, а также косвенно увеличиваются усталостная прочность и усталостная долговечность деталей. Результаты показывают, что остаточная усталостная долговечность стальных конструкций с усталостными повреждениями увеличивается в геометрической прогрессии после использования стеклопластика, а эффект усиления очень очевиден.
Поскольку модуль упругости близок к модулю стали, прочность углеродного волокна не может быть полностью использована при нормальном использовании, а усиление не оказывает существенного влияния на улучшение характеристик при нормальном использовании. После предварительного напряжения листа из углеродного волокна и последующего приклеивания его к балке для усиления вышеуказанные проблемы могут быть эффективно решены.
Дом
