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Tissu en fibre de verre pour construction de bateaux 200/400/600 g/m²

Le tissu en fibre de verre est un tissu renforcé bidirectionnel à grain plat, fabriqué mécaniquement à partir de stratifils sans torsion. Il offre une protection environnementale haute performance.matériau de renforcement.


1.Acceptation: OEM/ODM, Commerce, Vente en gros, Agence régionale


2.Nous fournissons:1.service de test de produit;2.prix d'usine;3.service de réponse 24 heures sur 24


3.Paiement: T/T, L/C, D/A, D/P


4. Nous possédons deux usines en Chine. Parmi de nombreuses sociétés commerciales, nous sommes votre meilleur choix et un partenaire commercial de confiance.


5. Pour toute demande de renseignements, nous serons heureux de répondre, veuillez envoyer vos questions et commandes.


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    Vidéo

    Détails du produit

    Nom du produit

    Tissu en fibre de verre pour construction de bateaux 200/400/600 GSM

    Quantité minimale de commande

    ≥1000KG

    Attributs

    UPNE/EP/PF

    Fonctionnalité

    1. Épaisseur uniforme, tension uniforme, pas facile à déformer
    2. Bonne adhérence du film, imprégnation complète et rapide de la résine
    3. Résistance aux hautes températures, résistance aux hautes pressions, résistance à la corrosion, résistance aux radiations,
    4. Haute élasticité, ignifuge, conduction lumineuse, absorption acoustique, isolation thermique, isolation

    ATTRIBUTS DE PERFORMANCE

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      HAUTE PERFORMANCE
      PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT

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      RÉSISTANCE À LA HAUTE PRESSION

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      RÉSISTANCE À LA CORROSION

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      Trempage complet et rapide de la résine

    Index technique

    Écart de densité linéaire (%)ISO:1889

    teneur en humidité (%) ISO:3344

    teneur en matières combustibles (%) ISO:1887

    Rigidité (mm)ISO:3375

    ±5

    ≤0,10

    1,25 ± 0,15

    160Sam 20

    Spécification

    Code

    Type de verre

    Poids (g/m2)

    Résistance à la rupture ≥ N/50 mm

    Tisser

    Teneur en humidité%

    Contenu LOI%

     

     

     

    Chaîne

    Trame

     

     

     

    EWR200

    E/ECR

    200

    1300

    1100

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    EWR270

    E/ECR

    270

    1900

    1700

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    EWR300

    E/ECR

    300

    2000

    1800

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    EWR360

    E/ECR

    360

    2200

    2000

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    EWR400

    E/ECR

    400

    2500

    2200

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    EWR500

    E/ECR

    500

    3000

    2750

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    EWR530

    E/ECR

    530

    3300

    3000

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    EWR580

    E/ECR

    580

    3600

    3300

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    EWR600

    E/ECR

    600

    4000

    3850

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    EWR800

    E/ECR

    800

    4600

    4400

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    EWR1000

    E/ECR

    1000

    5300

    5100

    Plaine

    ≤0,2

    0,4-0,8

    Application

    Il est largement utilisé pour les produits en PRF posés à la main, tels que les coques, les automobiles, les avions, les tôles, les installations sportives et de loisirs, les embarcations en PRF, les appareils sanitaires, les tuyaux d'irrigation, les tours de refroidissement, etc.
    Contactez-nous, nous vous enverrons des informations sur les produits, des devis et des solutions légères !
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    LES BASES DE LA CONSTRUCTION DE BATEAUX

    Avant le développement des techniques de fabrication de la fibre de verre, les navires étaient construits en bois, en acier et autres matériaux, assemblés en petites pièces et ensuite bouchés. Avec la construction navale en fibre de verre, cependant, les principales pièces du navire – la coque, le pont, le vaigrage et les pièces principales comme les consoles – sont moulées en fibre de verre. Cela implique généralement une mutilation génitale féminine. Le moule est d'abord recouvert de gelcoat, puis de tissu de fibre de verre, et enfin de la résine est utilisée pour absorber ou « nettoyer » la fibre de verre. Une fois la résine durcie, on obtient la coque ou la partie d'un bateau (voir le Guide du débutant sur la terminologie nautique pour une explication des différentes parties d'un bateau).

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    Les renforts structurels tels que les longerons et les chicanes peuvent être fabriqués séparément, puis assemblés à la section à l'aide de fibre de verre ou, dans certains cas, installés simultanément. Pendant que le navire est encore ouvert et dégagé, il est possible d'installer des éléments situés sous le pont, comme les réservoirs de carburant et d'eau ou les moteurs in-bord. La plomberie peut également être réalisée à ce moment-là. Les principaux composants sont ensuite assemblés. Sur la plupart des vedettes modernes, cela signifie que le pont et/ou le bateau sont soulevés, souvent à l'aide d'une grue, puis descendus dans la coque.

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    De nombreux bateaux sont conçus avec une forme de « boîte à chaussures » où la coque et le pont se rejoignent ou affleurent les brides. Des fixations mécaniques telles que des vis ou des boulons traversants sont souvent utilisées pour fixer les pièces ensemble, ainsi que des liants chimiques et des produits d'étanchéité comme le méthacrylate de méthyle ou le 3M 5200, qui assurent également l'étanchéité de l'assemblage. De plus, certains constructeurs utilisent de la fibre de verre sur le pourtour de la coque pour la maintenir.

    Une fois les pièces principales du bateau assemblées, il est possible d'ajouter les accessoires intérieurs tels que les sièges et les roues. Enfin, les détails et les finitions peuvent être apportés.

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