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交通分野の関連部門の調査と予測によると、将来的には、人々の通勤効率と経験を向上させるために、複合材料の使用(ガラス繊維そしてカーボンファイバー) 輸送車両では、次の特性を備えている必要があります。

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2019 年 1 月 7 日
1. 効率的でクリーンなエネルギーの幅広い活用
化石エネルギーは効率的でクリーンな新エネルギーに置き換えられます。 電気エネルギー、水素エネルギー、太陽エネルギーなどの新エネルギーは、高効率、無公害、低コストという特徴から主流の電源となっています。 汚染度が高く再生不可能な化石エネルギーの代わりに、人類はよりクリーンな時代に向かうでしょう。

2. 高速・安全・省エネ
交通手段の設計は、より高速化、安全性、省エネ化を目指して発展していきます。 通勤時間の短縮に対する国民の切実なニーズにより、交通機関の速度は大幅に向上し、毎日の交通機関が時速200キロメートルを超えるのが一般的な現象となるでしょう。 高速通勤を実現すると同時に、運転中の安全性にも誰もがより注意を払うようになり、より強力で耐久性のある新素材の適合が必要になります。 また、自動車は今後も省エネルギー化、軽量化が進んでいきます。

3. スマートカー
情報技術の向上と人間とコンピューターの対話の需要により、交通機関はますますインテリジェントになるでしょう。 その結果、運転体験がさらに向上します。 人工知能やすべてのインターネットなどのコアテクノロジーは、輸送ツールの研究開発に広く使用されるでしょう。

4. 運転体験の向上
そのとき、人々は交通機関の機能に注目しなくなるでしょう。 自動車の内外装の装飾に対する要求はさらに高まるでしょう。 人間工学と空気力学の応用はより一般的になるため、材料に対する新たな要件が求められます。

5. モジュール設計
車両のメンテナンスや交換が容易になります。

交通分野の関連部門の調査と予測によると、将来的には、人々の通勤効率と経験を向上させるために、輸送車両は材料の使用において次のような特性を備えている必要があります。

輸送分野における炭素繊維の応用利点
炭素繊維というと、この複合材料は生活の中で、特に一部の高級製品に広く使用されているため、誰もがこの用語に精通していると思います。 次に、炭素繊維材料の自動車への応用を実証していきたいと考えています。 現在、自動車開発の主流は軽量化です。 カーボンファイバーは車体の重量を最大限に軽減し、車体構造の安定性を向上させるだけでなく、ユーザーの運転体験も向上させます。 炭素繊維自動車部品 Norn 複合材料については、多くの研究が行われています。 以下に、自動車に使用できる炭素繊維材料のいくつかの側面をリストします。

1. ブレーキディスク: ブレーキディスクは自動車部品の重要な部品です。 それは私たちの安全と密接に関係しています。 したがって、私たちの安全のためには、車の性能が悪くても、あるいはトラブルが多くても、ブレーキシステムが安定して作動することが必要です。 現在、自動車に使用されているブレーキディスクのほとんどは金属製のブレーキディスクです。 ブレーキ効果は悪くありませんが、それでもカーボンセラミックブレーキディスクよりもはるかに劣ります。 カーボンセラミックブレーキディスクは古くから存在していますが、それをよく理解している人は多くありません。 この技術は 1970 年代に初めて航空機に適用され、1980 年代にはレーシングカーにも使用され始めました。 カーボン セラミック ブレーキを使用した最初の民間車はポルシェ 996 GT2 でした。 このブレーキ技術を採用したレーシングカーは、時速200キロメートルのスピード状態からわずか3秒で停止状態に戻ると言われており、その強力な性能を示しています。 ただし、この技術の性能が強力すぎるため、一般的には民間車では見られないが、100万クラス以上のスポーツカーでは多く採用されている。 いわゆるカーボンファイバーブレーキディスクは、強化材としてカーボンファイバーで作られた摩擦材の一種です。 高強度、低密度、耐高温性、速い熱伝導、高弾性率、耐摩擦性、省エネ、環境保護などの炭素繊維の物性を最大限に活用しています。 特に炭素繊維織物複合摩擦材は、静摩擦係数に比べて動摩擦係数が非常に大きく、各種摩擦材の中で最高の性能を発揮します。 さらに、この種のカーボンファイバーブレーキディスクとパッドは錆びず、耐食性が非常に優れており、平均耐用年数は80,000〜120,000km以上に達します。 一般的なブレーキディスクと比較すると、コストが高いことに加えて、ほとんどすべてが利点です。 今後も炭素繊維技術の発展により、価格の低下が期待できます。

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2. カーボンファイバーホイール
(1) 軽量化: カーボンファイバーは、炭素含有量が 95% 以上の高強度・高弾性繊維を備えた新しいタイプの繊維素材です。 金属アルミニウムよりも軽量ですが、強度は鋼よりも高く、耐食性と高弾性率の特性を持っています。 国防、軍事および民間用途において優れた機械的特性を備えた重要な材料です。 カーボンファイバーハブは2ピースデザインを採用し、リムはカーボンファイバー素材で作られ、スポークは鍛造軽量合金と鍛造リベットで作られており、同じサイズの一般的なホイールハブよりも約40%軽量です。
(2) 高強度:炭素繊維の密度はアルミニウム合金の1/2ですが、強度はアルミニウム合金の8倍です。 黒金素材の王様として知られています。 カーボンファイバー技術は、ボディの重量を軽減するだけでなく、ボディの強度も強化します。 炭素繊維で作られた自動車の重量は通常の鋼鉄製自動車の20~30%に過ぎませんが、その硬度は10倍以上です。
(3) 更なる省エネ:関係専門家の調査によれば、カーボンファイバー製ハブの使用によるバネ下重量の 1kg の軽減効果は、バネ上重量の 10kg の軽減に相当するとされています。 また、車両重量が 10% 削減されるごとに、燃料消費量が 6% ~ 8%、排出ガスが 5% ~ 6% 削減されます。 同じ燃料消費量であれば、車は時速 50 キロメートルで走行でき、車両の加速性能と制動性能が向上します。
(4) 耐久性能の向上:炭素繊維複合材料は構成元素が安定しており、金属を上回る耐酸性、耐食性を有します。 また、設計者は製品使用時の腐食による性能低下を考慮する必要がなくなり、車両の軽量化と性能向上の可能性が高まります。
(5)優れたオーバーライディング:カーボンファイバーホイールは優れた衝撃吸収効果があり、より強力なハンドリングとより高い快適性の特性を備えています。 軽量のカーボンファイバー製ホイールに交換すると、バネ下重量が軽減されるため、サスペンションの応答速度が大幅に向上し、加速がより速く、より楽になりました。

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3. カーボンファイバーボンネット:ボンネットは車を美しくするために使用されるだけでなく、車のエンジンを保護し、運動エネルギーを吸収して事故の際に乗員を保護することができるため、ボンネットの性能は車の安全にとって非常に重要です。車。 従来のエンジンカバーはアルミ合金や鋼板などの金属素材が主に使用されていました。 このような材料には、重すぎて腐食しやすいという欠点があります。 しかし、炭素繊維材料の優れた性能は、金属材料に比べて大きな利点を持っています。 金属製のボンネットと比較すると、炭素繊維複合材料で作られたボンネットには明らかな重量上の利点があり、重量を約 30% 削減でき、車の柔軟性を高め、燃料消費量を削減できます。 安全性の面では、炭素繊維複合材の強度は金属よりも優れており、繊維の引張強度は3000MPaに達するため、車をよりよく保護できます。 また、カーボンファイバー素材は酸やアルカリに強く、塩水噴霧にも強く、環境適応力が強く錆びません。 カーボンファイバー製品の質感は美しくエレガントで、研磨後の質感は非常に優れています。 この材料は強い可塑性を持ち、パーソナライズされたカスタマイズのニーズを満たすことができ、改造愛好家に好まれています。

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4.カーボンファイバートランスミッションシャフト:従来のトランスミッションシャフトは、主に軽量でねじれ耐性に優れた合金で作られています。 従来のトランスミッションシャフトは、使用中にメンテナンスのため定期的に潤滑油を注入する必要があり、金属材料の特性により摩耗しやすく異音も発生します。 そしてエンジンエネルギーの損失。 新世代の強化繊維であるカーボンファイバーは、高強度、高比弾性率、軽量という特徴を持っています。 自動車のドライブシャフトの製造に炭素繊維を使用すると、従来の金属合金よりも強度が高いだけでなく、自動車の軽量化も実現できます。

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5. カーボンファイバーインテークマニホールド:カーボンファイバーインテークシステムはエンジンルームの熱を遮断し、吸気温度を下げることができます。 吸気温度が低下すると、エンジンの出力が増加します。 車のエンジンの吸気温度は非常に重要です。 気温が高すぎると、空気中の酸素含有量が低下し、エンジンの仕事量や出力に影響します。 カーボンファイバー製エアインテークシステムの改造は非常に効果的な方法であり、カーボンファイバーなどの素材は断熱性に優れています。 インテークパイプをカーボンファイバーに改造すると、エンジンルームの熱を遮断し、吸気温度が高くなりすぎるのを防ぐことができます。

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6.カーボンファイバーボディ:カーボンファイバーボディの利点は、剛性が非常に高く、質感が硬く、変形しにくいこと、そしてカーボンファイバーボディの重量が非常に小さいことで、燃料消費量をさらに削減できることです。車両。 従来の金属と比較して、カーボンファイバーボディは軽量の特徴があり、ボディの制動距離を短縮できます。

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関連製品:グラスファイバーチョップドストランドダイレクトロービング
関連プロセス: 射出成形 成形プロセス 押出成形 LFT バルク モールディング コンパウンド (BMC) 成形プロセス。

新しい複合材料の世界的リーダーとして、ズブレホン炭素繊維の分野で世界中の自動車メーカーと広範な協力を行っていきたいと考えています。